立磨操作工藝流程培訓

立磨因其高效高產以及節(jié)能的優(yōu)越性，已被廣泛用于高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料的磨粉加工，如何正確的對立磨進行操作，其工藝流程有何規(guī)范，桂林鴻程立磨部總結出以下正確的立磨操作工藝流程。

從節(jié)能的角度出發(fā)，把易磨性不同的物料單獨粉磨，然后進行混合而配制水泥，已成為粉磨工藝的發(fā)展方向。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環(huán)境，本文就該礦渣立磨的操作與維護經驗進行介紹。

1 穩(wěn)定料床

維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，擋料圈是立磨關鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機穩(wěn)定運行。合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應關系，中控操作員應在平時的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內部循環(huán)，料層減薄。在不斷的生產實踐中我們總結出輥式磨經磨輥壓實后的料床厚度控制在50～60mm為宜。

中控操作員在操作的過程中應根據(jù)料層、回料量、振動值等參數(shù)來判別擋料圈的磨損。磨機正常運行狀態(tài)下，喂料量為140t/h，振動值3.0㎜/s，回粉量小于10t。一次，當磨機運行4000小時后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振動值達9㎜/s時，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運轉。立即停磨并進磨檢查和測量，發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴重，物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小，導致被磨物料在磨盤上的停留時間縮短，回粉量大幅度增多。為此，對已被磨損的擋料圈實施了堆焊修補措施，同時對磨機的兩個主輥、選粉機葉片進行維護后開啟立磨，生產情況良好，磨機進、出料處于平衡狀態(tài)。對擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認識更加透徹，即：對擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時間。

2 控制研磨壓力

研磨壓力是控制成品細度的主要參數(shù)之一。由于磨輥本身的重量一定，在生產中主要是通過改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小，以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統(tǒng)產量增加。但當達到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力，主電機的電流繼續(xù)增大，單位產品的電耗增大，磨機的振動可能增大。同時磨輥、磨盤的磨損也加大，其使用壽命降低;反之，磨機料層逐漸變厚，主電機電流增加，磨機壓差增大，回粉量增加。我公司在調試期間，當喂料量90t/h時，研磨操作壓力設定為6.5MPa，隨著日后臺時產量逐步調整到140t/h時，逐步將操作壓力提高到7.5MPa，磨機處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，且成品比表面積能達450-480m2/kg控制要求。

3 通風量的控制

輥式磨主要依靠氣流帶動物料循環(huán)。通風量是保證磨機進、出料平衡的關鍵。風量過大時，磨盤上的物料過多的被帶出，使磨機料層處于下限，磨盤壓差減小，主電機電流降低，振動值增大。若風量不足時，磨細的成品不能及時被帶出，使磨盤壓差增大，主電機電流增大，磨機料層變厚，回粉明顯增多，磨機有可能因為缺少必要的“軟墊”引起振動，導致磨停。在日常的生產中，中控操作員要根據(jù)正常的參數(shù)變化判斷風機及其閥門的運行狀況，根據(jù)風量的變化判斷風機閥門是否處于暢通狀態(tài)，并能及時與崗位工取得聯(lián)系，使他們能隨時掌握磨機的生產動態(tài)，保證磨機的穩(wěn)定運行。

4 保證一定的出磨溫度

輥式磨是粉磨兼烘干的設備，出磨氣體溫度是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨氣體溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，不但對大布袋收塵器有影響，而且可能導致礦渣磨不細，系統(tǒng)的粉磨效率降低，。當出磨氣體溫度過高時，物料被迅速烘干，但會使磨輥、磨盤減速機軸承溫度升高，縮短設備的使用壽命。通過在生產中的不斷琢磨與改進，逐步總結出：立磨的出口氣體溫度控制 在95~105℃為宜。

此外，出磨氣體溫度變化大，喂料量不易控制。由于礦渣水分有一定波動，因而造成耗熱量的不均衡，其直觀表現(xiàn)為立磨出口溫度的急劇變化。尤其是礦渣水分大于8%時，出口溫度急降至90℃以下，這時若不能及時調整各項參數(shù)，會因溫度低而引起配料聯(lián)鎖跳停。因此穩(wěn)定礦渣水分是關鍵，我們采取的措施有：一是堆存充足的礦渣，控制水份≤8%;二是調整熱風爐爐溫及各配風閥的開度，將出磨溫度控制在100℃~105℃。后者既解決了礦渣水份導致的溫度變化大的問題，還解決調整的速度和調整的效果問題;同時由于供熱充足、烘干充分，氣料比增加而大幅度提高了臺時產量。需注意的是：停配料后，溫度上升快不利于除塵濾袋的安全使用，須及時降溫。

5 立磨的氣體沖刷磨損

立磨的磨損特性兼有擠壓磨損和噴射磨損。擠壓磨損主要發(fā)生在粉磨零件上以及產生滑移，而噴射磨損主要發(fā)生在磨機內部零件遭受氣流攜帶粉塵的噴射。

磨機殼體內鑲耐磨襯板，選粉機轉子葉片，靜葉片都采用復合材料耐磨鋼板、主輥軸保護套也采用耐磨鋼板，由于磨輥軸與磨機殼體靠軟橡膠密封，正常工作時，主輥上下位移，軟橡膠密封性能差，在磨內強大負壓作用下，磨機在此形成漏風，強烈氣流會對此處耐磨鋼板沖刷，磨機此點磨損最嚴重，另外，磨內循環(huán)氣流對其它部位造成強烈沖刷，也不容忽視。

檢修期間，我們發(fā)現(xiàn)主輥軸與軟連接密封處下部區(qū)域磨下約10㎜左右圓坑，形狀像帽子，如不及時修補，可能會磨穿殼體。我們利用檢修機會對選粉機、磨內襯板進行檢查、維護，以確保立磨運行的可靠性，降低磨損對立磨的危害性。

中控操作時，要根據(jù)實際情況調整主風機的變頻轉速，磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量及風速的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大;反之則相應的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

6 立磨選粉機系統(tǒng)

選粉機轉子葉片共400片。籠形架子上有開口槽，葉片正好固定在凹槽內，外部由卡緊擋片壓住，卡緊擋片用螺栓固定。立磨運轉4000小時后，外排渣重錘閥處發(fā)現(xiàn)鋼條，經辨認是選粉機葉片。停機檢查選粉機轉子籠架上開口槽外端盲處磨損嚴重，導致選粉機高速轉動時轉子葉片飛出。為避免這種情況的再次發(fā)生，我們在籠形轉子侵蝕區(qū)沿圓周方向焊一圈φ6.5圓鋼，保護卡槽的磨損，并做動平衡試驗，運轉平穩(wěn)。操作員在調整選粉機轉速時，增加或減少轉速的幅度不要過于太大，要逐步調整到正常狀態(tài)，另外，要根據(jù)化驗室的實驗結果調整，盡量避免高速度、超負荷運轉。

7 入磨物料的潔凈

由于礦渣中常含有鐵渣、大塊雜物，如不能進行清理，不僅會加重磨機研磨部分的磨損，同時也造成卡、堵現(xiàn)象，從而影響磨機的產量與連續(xù)運行。

在工藝設計中，為減緩磨損，由金屬探測器對含鐵物料進行探測并聯(lián)鎖將含鐵物質進行外排。外排次數(shù)由金屬探測器的靈敏度決定，靈敏度過高，外排次數(shù)增多，磨內料層變薄，磨機振動值加大，主電機有可能因料層薄振停。外排的設定時間要盡可能的短，如果過長，磨機斷料時間也就過長，振動的時間也就相應加長。

此外，崗位工要確保入磨各條皮帶及外排除鐵器的運轉效率，及時清理排渣口的鐵渣，避免鐵多堵塞排渣口卡死除鐵器導致皮帶跳停，引起不必要的停機。

物料的穩(wěn)定、設備的正常、儀表的準確是磨機連續(xù)運轉的根本，工藝的平衡加上設備的小改小革是實現(xiàn)優(yōu)質、高產的關鍵。操作員通過各參數(shù)的變化，應用工藝平衡解決立磨生產中常見的問題，及時調整工藝參數(shù)，準確判斷、預測各種情況的發(fā)生，才能保證磨機的正常、高效運轉。

立磨越來越多的成為廣大粉體廠家熱選的機型，立磨開機運行制粉從安全產量穩(wěn)定等多方面因素考慮，務必按照正確的立磨操作工藝流程進行。立磨是桂林鴻程未來發(fā)展的戰(zhàn)略重點，公司設立立磨事業(yè)部，科研人員就有數(shù)十名，立磨安裝后皆會培訓粉體廠家工作人員，教授正確規(guī)范的立磨操作工藝流程。以最快最準確的方法給客戶調試安裝并投入運營，以保證立磨的正確高產節(jié)能，產品高品質的粉體。